量具作為企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的物料,對產(chǎn)品品控,起著不可缺失的作用。量具管理的好壞,直接決定企業(yè)的質(zhì)量管理水平。對于大部分企業(yè)來說,量具采用手工管理或者是Excel管理,ERP、MES均管控不到的盲區(qū),管理水平低下,效率低,急需專業(yè)管理工具改善。
一、量具管理特點(diǎn)
1.1 頻繁領(lǐng)用登記麻煩,記錄缺失尺寸大小不一,很難統(tǒng)一存放;
1.2 忘記歸還,難以追溯,經(jīng)常丟失;
1.3 量具數(shù)量多,忘記校驗(yàn)、使用過期,造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
1.4 手寫標(biāo)簽煩,多地存放難判斷,管理失控
二、典型問題
2.1 反復(fù)領(lǐng)用歸還,難以統(tǒng)計(jì)追溯,經(jīng)常丟失
2.2 存放混亂,盤點(diǎn)經(jīng)常出錯(cuò),賬目與實(shí)際經(jīng)常有出入
2.3量具多,無校驗(yàn)提醒,經(jīng)常忘記校驗(yàn),造成質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)
2.4 量具丟失后,影響生產(chǎn),量具單價(jià)高
三、航瑞成解決方案簡述
專注于提升企業(yè)量具管控水平,深入結(jié)合量具管理的流程,建立了一整套管理體系,重點(diǎn)基于如下管理思路:
3.1 重點(diǎn)提升:
1、解決員工頻繁手寫登記單,易出錯(cuò)、難執(zhí)行、難統(tǒng)計(jì)的核心痛點(diǎn);
2、解決Excel管理,難以提醒,難以發(fā)送報(bào)表,難以記錄報(bào)廢、校驗(yàn)成本的痛點(diǎn);
3、按照量具使用流程定制,客戶滿意度100% 。
3.2軟件功能模塊:領(lǐng)用歸還模塊、校驗(yàn)出入庫模塊、庫存及去向查詢模塊、成本統(tǒng)計(jì)模塊、校驗(yàn)提醒模塊:
四、方案實(shí)施簡介
4.1 量具編碼及庫位編碼
1、入庫時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)生成序列號及二維碼
可采用二維碼標(biāo)簽形式,貼在量具外表或包裝盒,也可采用激光二維碼方式:
4.2 系統(tǒng)部署:量具室部署軟件(人工方式)+車間部署智能柜(無人方式),數(shù)據(jù)統(tǒng)一,可隨時(shí)在局域網(wǎng)查看記錄及報(bào)表
采用原有的貨架存放,每個(gè)貨位均編號納入系統(tǒng)管控。
領(lǐng)用時(shí)員工刷卡登錄,管理員掃碼出庫,自動(dòng)生成記錄。歸還時(shí),掃碼直接歸還,提示庫位信息。
可根據(jù)量具尺寸,選型智能柜,詳情請與航瑞成售前工程師聯(lián)系
4.4 軟件主界面
4.5 部分報(bào)表展示
庫存一覽表、后一次領(lǐng)用查詢(去向追蹤)、庫位查詢、狀態(tài)查詢、未還查詢、領(lǐng)用歸還記錄表、初步統(tǒng)計(jì)表、檢修提醒表
五、方案特點(diǎn)及優(yōu)勢
5.1 所有量具從入庫到報(bào)廢,所有流轉(zhuǎn)過程、費(fèi)用全程自動(dòng)記錄管控,報(bào)表自動(dòng)生成,可實(shí)時(shí)查看;
5.2 可與ERP、MES對接,按部門、產(chǎn)品等維度領(lǐng)料,做相應(yīng)的分析報(bào)表;
5.3量具去向追溯提醒,大幅降低量具丟失;
5.4 大幅提升管理水平,大幅節(jié)約盤點(diǎn)時(shí)間、大幅降低人工消耗、大幅優(yōu)化庫存水平、大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量有效率
六、部分客戶案例反饋
6.1 客戶現(xiàn)狀
蘇州**流體有限公司,多品種小批量訂單為主,大型機(jī)床35臺(tái),產(chǎn)品全部出口,而且加工的鉆井平臺(tái)用的零部件,要求精度非常高,所以量具采用進(jìn)口為主,單價(jià)非常高,幾千至十幾萬不等。
有來料、生產(chǎn)、終檢三個(gè)部門需要借用,共有100余人使用。并且部分領(lǐng)用時(shí),需要調(diào)表;
原先采用人工記錄,Excel查找的方式管控,白班3個(gè)人,1個(gè)調(diào)表、1個(gè)領(lǐng)還、1個(gè)維護(hù)寫標(biāo)簽,晚班1個(gè)人。
6.2 核心問題
1、每天領(lǐng)用歸還幾百次,數(shù)據(jù)記錄不全,也無法統(tǒng)計(jì);
2、多地存放,記錄缺失,無法盤庫,經(jīng)常漏校驗(yàn);
3、晚班就1人,忙不過來,登記記錄經(jīng)常不寫;
所以造成,經(jīng)常異常損耗,量具丟失,損失巨大,影響生產(chǎn)及團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定性,人員流失嚴(yán)重。
6.3 航瑞成方案改善
采用航瑞成智能量具管理方案,全程打碼管理,掃碼出入庫,未還自動(dòng)提醒,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)銷賬。
車間部署4套智能柜,放置在產(chǎn)線旁邊,大幅提升領(lǐng)用歸還效率,大幅降低領(lǐng)用時(shí)間。
6.4 改善效果
大幅提升了領(lǐng)用效率,大幅降低了報(bào)表生成時(shí)間,大幅降低了異常丟失,大幅降低了人員流失。
現(xiàn)在團(tuán)隊(duì)有4人壓縮至1人,管理效率大幅提升。
6.4 現(xiàn)場圖片
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